每頭奶牛“穿戴”10多個電子標簽

來源：南京日報

21個生態(tài)科技牧場、超4萬頭純種荷斯坦奶牛，從每一頭奶牛飼養(yǎng)、擠奶，到生牛乳檢測、加工、包裝、運輸?shù)拿恳徊剑暇┬l(wèi)崗乳業(yè)有限公司都已形成了一條全智能化的“鏈條”，也成為我市唯一的奶制品智能工廠。日前，本報記者來到位于江寧開發(fā)區(qū)的衛(wèi)崗乳業(yè)進行實地探訪。

“與一般的生產(chǎn)制造企業(yè)不同，乳制品的產(chǎn)業(yè)鏈很長，其智能化生產(chǎn)線的構(gòu)建也更復雜。衛(wèi)崗的智能化建設起步較早，僅2016年在智能制造上就投入了9000余萬元。”衛(wèi)崗乳業(yè)智能制造總工程師萬景春介紹，“目前，我們已經(jīng)把智能制造用到了牧場、供應鏈、工廠和服務的每一個環(huán)節(jié)。”

智能化，首先從奶牛的飼養(yǎng)開始，心情好、身體健康、牛舍環(huán)境舒適，奶牛產(chǎn)的奶源的質(zhì)量才能更好。“我們牧場里的每一頭奶牛身上，至少有10個可穿戴的電子標簽，不僅可以識別奶牛的身份，還可以進行情緒和健康管理，甚至有的牛自己還沒有意識到不舒服，系統(tǒng)就可以提示它將要生病了。”萬景春告訴記者，“同時，根據(jù)監(jiān)控每頭牛每天的運動量和食量等指標，牧場還實現(xiàn)了分群飼喂，所喂飼料均需檢驗合格才能投喂給奶牛。

奶源進入工廠進行加工之前，還要歷經(jīng)重重關卡。“我們設有分門別類的許多檢測實驗室，檢測項目多達60多項。”衛(wèi)崗乳業(yè)質(zhì)檢中心相關負責人指著一臺儀器向記者介紹：“例如，這臺FOSS乳成分檢測儀，每18秒就可以檢測一瓶生牛乳樣品，包含脂肪、蛋白、非脂等指標，另一邊的儀器可以測出三聚氰胺、苯甲酸等，這臺可以測農(nóng)藥殘留……”經(jīng)過質(zhì)檢合格的牛乳，要變成可飲用的奶制品，還要經(jīng)過分離、均質(zhì)、升溫、殺菌、灌裝等環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)到出產(chǎn)，每一批次衛(wèi)崗牛奶都需要經(jīng)過28道嚴格檢測。

目前，衛(wèi)崗乳業(yè)有各類產(chǎn)品200多種，包括巴氏奶、酸奶、常溫奶、常溫酸奶、常（低）溫乳飲料等，70%以上的品類需要每天或隔天生產(chǎn)，這對智能工廠的精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)提出了較高的要求。“我們的生產(chǎn)線經(jīng)過改造，已經(jīng)變得很聰明。例如大家都吃過的果粒添加酸奶，以往在生產(chǎn)線上添加不同的水果，要重新進行預充和切換，造成一定程度的損耗，而且40%的時間都浪費在準備、切換、調(diào)整上。現(xiàn)在的智能生產(chǎn)線已經(jīng)可以隨意切換添加物的品種，完全不會手忙腳亂。”萬景春說。

衛(wèi)崗智能化的產(chǎn)業(yè)鏈還繼續(xù)延伸到了包裝和運輸乃至銷售環(huán)節(jié)。包裝這道工序，已經(jīng)完全由裝箱機器人和碼垛機器人接管。設有GPS定位、全程4 的冷鏈運輸車，實現(xiàn)了8小時內(nèi)產(chǎn)品從源頭到消費者手中。同時，用戶訂奶也逐漸告別傳統(tǒng)模式，網(wǎng)上電商平臺越來越發(fā)達，越來越智能。

衛(wèi)崗乳業(yè)董事長白元龍表示，衛(wèi)崗是中國乳品行業(yè)中第一批“中華老字號”企業(yè)，成立至今已近90年。“食品安全無小事，正是出于乳制品生產(chǎn)的特殊性，我們才堅持將智能制造投入到全產(chǎn)業(yè)鏈上，實現(xiàn)全程可監(jiān)控、可追溯。”據(jù)悉，衛(wèi)崗乳業(yè)計劃用5年時間全面完成智能化建設，屆時生產(chǎn)效率將提升24%、運營成本將降低26%，產(chǎn)品研制周期將縮短23%，產(chǎn)品不良率可降低30%。         本報記者 張璐